|
앞서 롯데건설은 국책연구과제인 산업통상자원부 한국산업기술평가관리원의 이산화탄소 반응경화 시멘트 및 건설용 2차 제품 제조기술 개발에 공동연구사로 참여하고 있다. 이를 통해 롯데건설은 시멘트의 주원료인 석회석은 약 1300℃ 이상의 높은 온도로 가열하는 방식으로 제조되는 탓에 이 과정에서 대량의 이산화탄소가 배출되는 점을 보완하는 데 성공했다.
이번에 롯데건설이 개발한 기술은 일반 시멘트 대비 약 200℃의 낮은 온도로 시멘트 제조가 가능하다. 석회석 사용량을 30% 절감해 이산화탄소 배출량을 감축할 수 있다. 또 이 기술을 통해 만들어진 이산화탄소 반응경화 시멘트는 물에 의해 굳는 기존 시멘트와 달리 이산화탄소와 반응해 굳는 친환경 건설재료로 제조공정에서 발생하는 이산화탄소를 시멘트에 혼합해 배출량을 줄일 수 있다.
나아가 이를 활용해 만든 △염해방지 코팅제 △보도블록 △벽돌 등 콘크리트 2차 제품은 최대 70%의 이산화탄소 배출량 감축도 가능하다. 일반 콘크리트와 비슷한 수준의 강도를 유지하면서도 염해 저항성 등 내구성은 더 우수한 것으로 평가된다.
롯데건설은 지난해 12월 부산 롯데타워 신축 현장에 개발 기술을 원료로 한 염해방지 코팅제를 적용했다. 또 경기 오산 세마 트라움 건설 현장에서는 개발 기술을 접목해 제작한 보도블록을 조경 구간에 시공했다.
롯데건설 관계자는 "이산화탄소 반응경화 시멘트로 제조된 콘크리트 2차 제품의 품질과 사용성 검증을 통해 친환경 신건설재료의 건설 현장 도입 가능성을 확인할 수 있었다"며 "앞으로도 지속적인 연구개발을 통해 경쟁력 있는 제품을 확보해 나갈 것"이라고 말했다.
